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轧臼壁铸造技术改进

  • 发布日期:2016-09-28
  • 摘要:圆锥破碎机目前广泛应用于各类采石场,矿山企业,在圆锥破碎机的使用过程中,我们发现圆锥破碎机的轧臼壁出现了些问题,需要改进,兴舟根据圆锥式破碎机在使用过程中出现的问题进行了

    圆锥破碎机目前广泛应用于各类采石场,矿山企业,在圆锥破碎机的使用过程中,我们发现圆锥破碎机的轧臼壁出现了些问题,需要改进,兴舟根据圆锥式破碎机在使用过程中出现的问题进行了分析,根据现实要求和铸造厂进行沟通了解,共同制定了圆锥破碎机的轧臼壁铸造工艺改进办法,让圆锥破碎机更好的为用户服务,长期以来,轧臼壁大口?#21496;?#24120;出现缩孔、缩松及裂纹缺陷,并已成为铸钢分厂的一大难题。针对这一现状经过认真研究分析,对原铸造工艺进行了改进。改进后的工艺,经过?#23548;?#24212;用取得了良好的效果。

    轧臼壁为壁厚不均匀铸件,材质为ZGMnl3。技术要求较高,不?#24066;?#23384;在铸造缺陷,尤其是裂纹缺陷,一旦该件断裂,设备将被迫停止运行影响生产。铸件为?#36739;?#36896;?#20572;?#27975;注系统采用底注式,冒口尺为为:240mmX160mmX380mm腰圆形保温冒口8个。多少年来一直采用此工艺,生产中发现存在以下几个问题。
    1、缩孔和缩松的产生
    ①由于接近大口端处为铸件的环形热节,?#20013;?#38754;处铸件壁薄,散热较快,凝固较早,冒口起不到补缩作用。热节下部壁较薄,冷却也较快,此部分冷却收缩?#20445;?#38656;要有热节处供给朴缩用钢液,而当热节处凝固收缩?#20445;?#20882;口根部已凝固,无法供给朴缩钢液,铸件最后在此部位形成缩孔、缩松。
    ②高锰钢流动性较好,体收缩较大,冒口又不易设计过大,很容易使铸件产生缩孔、缩松。
    ③为了充型时钢液上升平稳,有利于型腔气体排除,采用底注?#27975;?#27880;系?#24120;?#20294;金属液从底部进入型腔造成的温差与靠重力补缩的顺序相反,不利于冒口的朴缩。
    2、裂纹的产生
    ①锰钢的碳锰含量较高,在铸态组织中有大量碳化物,有可能成块地分布在晶界上,?#29616;?#22320;降低此处强度。因而未经水韧处理的高锰钢性能较脆。
    ②高锰钢的体收缩和线收缩较大,若砂型、砂芯?#32784;?#35753;?#22278;睿?#21017;易使铸件产生裂纹
    ③高锰钢导热?#22278;睿?#22312;用氧气切割冒口?#20445;?#30001;于局部突然受热产生热应力,往往在冒口根部产生裂纹。
    改进后的铸造工艺
    根据以上分析,明确了铸件出现缩孔、缩松及裂纹的原因。根据设备的的使用情况,轧臼壁大口端不?#24066;?#23384;在任何铸造缺陷,采用三箱造?#20572;?#20882;口尺寸为240mmX160mmX360mm腰圆形保温冒口4个。
    ①在轧臼壁大口端放置内冷铁,以减小热节尺寸,浇注系统由原来的底注式改为顶注式,实现了铸件的定向凝固,并且内浇道通过冒口,充分增?#29992;?#21475;的朴缩效果,减少了缩孔、缩松缺陷。
    ②控制钢液?#26800;?#21547;碳量为1.1%左右,用氧气切割浇冒口?#20445;?#21363;使不喷水也不会出现裂纹。
    ③在砂芯中放草绳的基础上又增加?#21496;?#26411;砂进一步提高了砂芯?#32784;?#35753;性。
    结论:轧臼壁经改进铸造工艺后,工艺出品率由原来的80%提高到现在的90%。废品率由原来6%降低到现在的1%,大大降低了废品损失,提高?#21496;?#27982;效益。同时轧臼壁也更复合圆锥破碎机在日常生产过程?#26800;?#24212;用,工艺改造是比较成功的。

    铸造轧臼壁时的注意点:标签: 破碎机配件厂家(81) 圆锥破碎机耐磨配件(29)

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