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提高颚式破碎机齿板寿命的措施

  • 发布日期:2016-10-08
  • 摘要:1、 改?#30772;?#30862;机的运动特性(1) 降低悬挂高度。降低复摆颚式破碎机动颚的悬挂高度,可改善动颚的运动特性,增加水平行程,减小垂直行程。这样既可提高破碎机的生产率,又可减小齿板磨

    1、 改?#30772;?#30862;机的运动特性

    (1) 降低悬挂高度。降低复摆颚式破碎机动颚的悬挂高度,可改善动颚的运动特性,增加水平行程,减小垂直行程。这样既可提高破碎机的生产率,又可减小齿板磨损,是改善复摆颚式破碎机工作性能的有效途径之一。

    (2) 优化设?#24179;?#26500;?#38382;?#37319;用这种方法设计颚式破碎机,可使其结构更合理、?#38382;?#26356;先进。采用优化设计的样机单位产量齿板总磨损量为11.26g,而旧机为17.7g。样机齿板寿命比旧机延长40%。

    (3) 采用负支撑结构。改变复摆破碎机传动角,使传动角大于90°。负支撑破碎机的垂直行程?#26085;?#25903;撑破碎机小1.5倍,而?#30452;?#25345;了原来的水平行程,因而改善了运动特性。当动颚处于压碎行程?#20445;?#20854;运动方向上有一向下的运动分量,这有利于破碎物料向下运动,减少堵塞,降低齿板磨损,延长齿板寿命。

    2、 合理设?#30772;?#30862;腔形

    (1) 腔形优化设计。一般破碎机,由于破碎腔中上部截面通过能力最大,而排料口处理能力最小。而且,随破碎机规格尺寸增加,破碎腔上下截面通过能力差值增大。根据破碎腔各截面通过能力的变化规律,以及啮角与通过能力的关系,将破碎腔高度分成3段。这样既保证破碎腔有较高的处理能力,有降低破碎腔高度。此外,这种阶梯形破碎腔,上腔容易形?#23665;?#21402;的料层,增?#30828;?#38388;破碎作用,而减少齿板磨损,使处理能力提高15~25%。齿板寿命比原来提高一倍以上。

    (2) 采用S-T型腔。这种破碎机腔?#38382;?#22312;破碎机下部有一个相同曲率的弧型平行区。物?#31995;?#36798;平行区后,其粒度已经变小,不但受到破碎颚板的层压粉碎,同时由于物料卸料速度变向和卸?#19979;?#24452;增长,降低了物料堵塞排料口的机率,减少了齿板磨损。

    3、 采用耐磨材料

    提高破碎机齿板寿命,除了从改进破碎机的性能、结构方面考虑外,还应研制和采用耐磨?#22278;?#36136;。如采用爆炸硬化法处理高锰钢铸件,提高了工作表面的硬度,使寿命提高40%左右,低铬耐磨衬板可提高寿命一倍左右。

    颚式破碎机齿板磨损特征及原因:标签: 颚式破碎机齿板(12) 破碎机铸件(80)

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