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破碎机板锤的磨损及修复工艺

  • 发布日期:2016-10-20
  • 摘要:破碎机板锤磨损机理及板锤磨损情况1、板锤磨损机理板锤磨损属高应力磨损,物料进入机内后,受到高速旋转的板锤的?#24067;?#25509;触冲击,沿着板锤旋转的切线方向,高速抛向机体上悬挂的反击
    破碎机板锤磨损机理及板锤磨损情况
    1、板锤磨损机理
    板锤磨损属高应力磨损,物料进入机内后,受到高速旋转的板锤的?#24067;?#25509;触冲击,沿着板锤旋转的切线方向,高速抛向机体上悬挂的反击板,与反击板产生撞击后又返回到板锤旋转空间来,在这过程中,同时还发生着物料与物料间的碰撞,这样物料对板锤形成多次冲击,使板锤表面材料多次变形,材料硬化到超过材料的硬度极限,就形成磨损。因此要求受磨损材料不仅要有足够的硬度,而且更应该具有高的应变疲劳强度和应力疲劳程度。
    2、板锤使用情况
    由于石灰石中含有较多的结晶硅,致使板锤单位产量的磨耗高,板锤中部与物料接触部分磨损快且带有与结晶硅摩擦的刮痕,形成小沟槽、拉丝现象。
    破碎机板锤堆焊修复工艺
    1、堆焊材料的选择
    正确的选择堆焊材料和配合使用合理的堆焊工艺,是提高受磨损工件耐磨性的必要条件,有研究表明,贝氏体的耐磨性高于同等或稍高硬度的马氏体的耐磨性。采用高铬合金型的耐磨堆焊焊条,这类焊条的堆焊层组织一般为马氏体+残余奥氏体+碳化物。这种组织形态具有较好的抗磨料磨损性能,但是韧性和塑性较差,极易产生裂纹和剥离。针对破碎机板锤的工作状况经?#23548;?#25105;们选择舟山兴舟机械铸造有限公司生产的耐磨破碎机板锤。
    2、焊前准备
    1)准备好角磨机、钢丝刷、焊接用小锤等必用件,做好焊接用水箱。
    2)用角磨机除去板锤工作面上的杂物、铁锈以及疲劳层。
    3)将板锤放置于焊接水箱中,加水至板锤焊?#29992;?0mm左右。
    3、焊接工艺
    1)焊接时采用多层、多道焊接,焊道彼此重叠,过渡层施焊。焊接工艺?#38382;?#20026;:焊接电流110~130A,电弧电压24~26V,焊接厚度为3mm,极性正接。
    2)过渡层施焊必须放置于冷水中,焊接必须用小电流,每道焊缝宽度为15mm左右,焊缝与焊缝间必需搭接严密,不得有焊接缺陷。
    3)恢复尺寸层焊接,焊接工艺?#38382;?#20026;焊接电流140~180A,电弧电压26~28V,直流反接,目的恢复板锤磨损的表面尺寸。
    4)焊接工艺?#38382;?#20026;,焊接电流170~190A、电弧电压26~28V,焊接厚度7mm?#24674;?#27969;正接。
    5)耐磨陈必须放置在空气中施焊,板锤施焊面必须水平,每焊完一道,立即对焊道进行一次锤击,以消除焊接应力。
    4、焊接工艺特点
    1)由于板锤材质为高锰钢、在已磨损的表面堆焊,必须将产生加工硬化的部分磨去后施工。或用过镀层焊条施?#22797;?#24213;,对防止裂纹的产生十分有效。
    2)由于高锰钢导热系数很低,容易产生较大热应力和组织应力,因此焊接过程中必须加快冷却速度,使碳化物来不及折出,焊接工艺必须采用小电流,断续焊,焊?#30828;?#38388;温度不得超过280℃,避免裂纹的发生。

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