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破碎机板锤损耗及应对措施

  • 发布日期:2016-10-25
  • 摘要:破碎机板锤的主要损坏?#38382;?#26159;松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。原因

    破碎机板锤的主要损坏?#38382;?#26159;松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。

    原因分析

    1、板锤螺栓制造质量较差

    由于螺栓制造质量较差,时常松动和断裂,造成板锤松动脱落或断裂。螺栓模具已使用多年,磨损变大,从而使螺栓?#32784;?#22278;头在使用中接触不良,造成松动;同时,在加工螺纹时,车工为了使螺纹与螺母螺纹配合容易,?#24335;?#29273;形有意车薄了一些,从而降低了螺栓的紧固能力。

    2、板锤的制造质量差

    板锤材质为高锰钢,气孔甚?#37327;?#27934;,且组织较粗大,存在铸造及热处理质量差等问题。

    3、使用和维护?#22351;?/p>

    由于板锤经常断裂,操作工更换板锤的工作量较大,劳动强度较大,因此,新板锤装上后,就懒于停机检查,使得螺栓松动未能及时得?#27975;?#22266;。

    应对措施

    1、重新制作螺栓模具,使螺栓?#32784;?#22278;头与板锤螺孔接触面能良好接触,同时,将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内,螺纹的收?#24067;?#24037;出卸荷槽,以防应力集中而断裂。

    2、针对板锤的质量问题,选用舟山兴舟机械铸造有限公司生产的板锤,基本达到了质量要求。

    3、加强使用和维护管理。首先,板锤安装时,必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实;其次。紧固板锤螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头;再则,运行后?#21450;?#23567;时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

    破碎机板锤的磨损及修复工艺:标签: 破碎机配件厂家(81) 破碎机板锤厂家(18)

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